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三十年铸造一颗“匠心”

来源: 更新于:2016年11月8日() 阅读:

——推荐“陇原工匠”张连顺事迹材料(酒钢能源中心)

  张连顺是酒钢集团企业能源中心发电二分厂电气检修引导,自1981年参加工作,在电厂从事电气检修工作已有三十多年,有着丰富的经验和独到的技术。工作中兢兢业业、恪尽职守,工作表现突出,在广大职工中树立榜样,起到了模范带头作用。先后获得热电厂双文明建设先进个人、优秀共产党员、集团企业劳动模范、第五届中国科学家论坛特邀嘉宾、中国电机工程协会会员等,并有两项 技术获得国家专利,近年来,他立足岗位,结合生产实际,针对影响生产的瓶颈问题,大力实施技术创新及技术攻关工作,在有效解决生产难题的同时,为企业创效800余万元。

  多年的电气检修工作,张连顺掌握了过硬的技术技能,掌握发电机和变压器配电工艺及其检修技术,对发电机检修有极为丰富的经验和技术,对高压电动机,动平衡、定子线圈、笼条、槽偰,返修鉴定处理以及发电机、电动机、配电设备缺陷的判别鉴定处理等。近两年,由于汽轮机、锅炉等主要及附属设备每时每刻都处在高温、高压、粉尘等恶劣环境中,尤其夏季高温季节,环境温度高达40℃多度,电动机在高温环境下运行,在能量转换过程中产生的热量,加之轴承旋转过程产生的热量,使电动机本体温度达到了85℃,前端盖温度达到98℃,这严重威胁发电设备的安全运行。利用业余时间,张连顺运积极主动学习电动机设计规范,通过现场反复观察分析研究, 发现电动机前端部分始终得不到冷却,这个区域也是电动机温度最高的部分,由于前端温度过高,加快了电动机绕组绝缘材料的老化,造成轴承及外套受热变形轴承损坏,是导致电动机烧损是事故的诱因。

  对此,他创新实施了外置双风扇壁风电动机技术。通过加装电动机前端冷却装置,利用电动机自身旋转对前端进行冷却,使电动机前端温度在原来基础上下降30℃,达到电动机全方位冷却效果,填补了国内外电动机问世以来前端无冷却装置的空白,获得国家专利。

  面对国内快速发展的绿色环保节能产业,余热余压发电机组(30MW-50MW)发展迅速,但冷却系统还是采用传统设计,建造空冷器室,安装空冷器,加装管道水泵、建造冷却水塔等设备设施。通过水流循环带走热量,达到降低发电机温度的目的,投资费用高,设备繁多,操作复杂费水、费电。对此,他提出利用自然风进行冷却的建议。为了达到预期的效果,他利用业余时间翻阅大量资料,从满足发电机吸入风温大于10℃小于40℃的标准为切入点,通过研究分析发现,余热余压发电机组甬道式冷却装置满足发电机冷却要求。于是,他结合生产实际,在发电机冷风室建立双甬道导入自然风,通过温度调节门控制发电机入口风温在15℃至31℃标准之间,达到了发电机冷却的目的,其优势节能环保,投资费用低,设备简单维护方便。获得国家专利。

  张连顺在多年的检修中,遇到设备难题敢于触摸,敢于碰硬勤于钻研,解决了多项影响设备安全生产的瓶颈问题。2015年对新#5、#6发电机励磁机冷却风道设计进行改造,使励磁机B4、 B5组碳刷温度由原来的290 ℃下降为125℃,励磁机小室负压由原来50kg降至35kg,风道由原来的四个90°直角弯组成,改为两个120°大角度组成减小风阻2倍。从根本上解决了严重影响发电机组安全运行的励磁机碳刷过热问题。在生产过程中创新应用等离子点火装置阴极熔补技术。成功解决了发电二分厂350MW机组锅炉等离子阴极装置一次性报废问题,可使阴极装置循环使用。2015年7月发电二分厂新#6号发电机在230MW-260MW负荷区间,发电机内部发出巨大的(96分贝以上)金属摩擦声和金属敲击声的重大问题。哈尔滨发电机制造厂家先后6次组织人员从设计、质检、工艺、测量、安装等方面进行技术分析,均答复无法处理。针对这一瓶颈,张连顺利用多年对发电机检修经验,结合积累的理论常识,结合图纸与发电机风区内部部件一一对比,发现疑点制定处理措施,彻底消除了新#6发电机在230MW-260MW负荷区间,发电机内部发出的金属摩擦声和金属敲击声的(由原来96分贝下降88分贝)重大设备隐患。发电二分厂#5、#6炉磨煤机排渣一、二次20个气动门位置开关因受热烧损故障率高,平均每天三起故障,严重影响磨煤机安全运行。通过现场观察分析,他自行设计制作了磨煤机排渣一二次气动门及抽逆子门位置开关采集器并安装到位后,位置开关由原来受热130℃下降为46 ℃,彻底消除设备故障,达到长周期安全稳定要求。

  对于重要设备检修,能亲自引导跟踪,并对作业组成员进行手把手的教,使班组青工迅速成长为班组技术骨干,在电气检修中发挥作用。2014年组织发电二分厂发电机组停机检修16次、电气春秋检2次,完成各类电气设备500多台次检修,无一起检修质量返工,机组一次启动成功100%,未发生异常及以上设备事件,未发生交通违章、综合治理事件,与2013年电气设备事故同比电气设备事故下降100%,实现了全年电气设备无事故目标。积极推动技术创新、小改小革结合机组检修,组织完成合理化建议53项、QC 6项,共节约费用52万元。

  三十多年的辛勤付出;三十多年的无私奉献;三十多年的始终如一。张连顺一路走来,行的端正,做的踏实。2014年7月首次独自组织完成,酒钢历史上百万(350MW)机组发电机抽转子工作,既锻炼了检修队伍又节约了外委费用20万元。350MW机组等离子点火装置,是影响启停炉点火关键部件,其装置阴极设计使用寿命80-100小时报废,年消耗量10套,成本12万.通过技术创可重复循环使用,每年节省费用12万元,并申报集团企业先进操作法。

  他还结合生产实际,编制作业引导文件。从日常维护入手,制定18项措施,进一步改进检修方法,缩短设备保养周期,使超期服役(60-80年代产品)在线高压电机安全运行,使高压电机使用寿命延长了5——10年。高压电动机轴向振动是一项影响生产稳定顺行的棘手问题,常规手段无法消除,必须解体抽转子,且利用动平衡机测量后消除动不平衡,其工序繁琐复杂费工费时影响生产。针对这一问题,他巧妙采用调整电动机端盖紧力间隙比的方式,有效消除了#4炉B磨煤机电机轴向振动(原轴向振动0.087mm,处理后0.024mm)。此方法较常规处理减少了16小时。

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