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“铜城工匠”王旭峰

来源: 更新于:2016年11月9日() 阅读:

  王旭峰,男,汉族,甘肃会宁人。1972年出生,2003年担任精炼车间阳极炉工段乙班班长,2009年担任阳极炉工段长。自参加工作以来,他就一直在铜冶炼阳极炉生产岗位上工作,十五年如一日,以炉火为舞,以铜水为伴,以固执的敬业精神、忘我的工作态度和勇创一流的工作激情,在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。连续多年被评为铜业企业“劳动模范”、“先进生产者”、“优秀共产党员”,2011年荣获铜业企业“优秀共产党员标兵”、“劳动模范标兵”称号,2012年6月荣获“中央在甘肃企业创先争优优秀共产党员”称号,以及‘生产一线排头兵’等。

  在日常的生产工作中,王旭峰同志总是将工作摆在第一位。为了完成企业的总体部署,尤其2014年他带领阳极炉工段全年处理冷料4388T,完成阳极铜产量156715T,并且将回转式阳极炉全年单元成本控制在吨铜230.43元。他每天都第一个进入现场,认真查看每台炉窑的运转情况,始终把产品质量放在心头。他在生产中总结出一套保证冶金炉窑安全生产的经验,使得2#回转式阳极炉炉寿命达到了500炉,每年可节省检修材料费用200万左右。在同行业中出类拔萃。在技术改造方面更是功不可没,主要有;

  1、自动打顶针改造项目

  回转式阳极炉18模双圆盘浇铸系统是从国外引进的先进技术,在长期的生产工作中,王旭峰同志借鉴其它单位的工作经验,结合圆盘的运转性能,选对合适的地方,加装自动打顶系统。该系统配合圆盘的转动,工作人员可以远程操控,已完成对顶头的捶打,大大地减轻了操作人员的劳动强度,而且该项目投资极少,时间短,成效快,制作方便。

  2、1#回转式阳极炉浇模改造以及模底板加装预热系统,

  前期回转式阳极炉只有2#炉加装母模浇铸系统本该能满足正常生产需求,但由于2014年上半年我厂对阳极板的质量要求更进一步的提高,对母模的更换自然也就更加频繁,出现了母模不能用的现状,于是想到1#回转式阳极炉加装浇模系统,但是最大的难题是厂房地方狭小,管道多,浇模设施没地方通过,于是他便反复测绘画图,经过反复论证,得到了有关领导的支撑,于2014年10月份对排气管道操作平台进行移位加装浇模流槽。利用原来排气管道支架加装浇模包子,并在圆盘侧面安装堵墙等一系列改动,终于在11月份成功完成了1#回转式阳极炉浇铸铜模装置。现如今,两台回转式阳极炉每天至少浇铸4个铜模,完全能够满足两台圆盘浇铸机每天模具的更换要求,还可节余。保证了阳极炉每天600T以上的合格阳极板产量。

  这一项投资费用低,改造时间短,见效快,利用现有设备率高,另外还利用天然气对模底板进行浇模前的预热处理,以减少模底板的极冷即热现象,从而延长模底板的使用寿命,仅这一项一年至少可节约两块模底板,约合人民币16万元。

  3、炉口水套循环水改造项目

  以前两台回转式阳极炉炉口水套使用的冷却水为新水。采用新水费用高,新水2.5元/m3,每月要消耗7万立方,经过改造后采用循环水每立方为0.3元,只需在回水管道加入过滤器,就可以提供为炉口水套的冷却水,每月可节约成本15万元左右,全年累计节约165万左右.

  4、18模喷淋水改造项目

  之前18模喷淋水和水槽冷却水使用的是循环水,分别由循环水泵供水,喷淋水使用的是功率110Kw,扬程120m,流量240m3/h,2台泵(一开一备),从设备参数看,18模喷淋水应该满足要求,但是实际情况是,水泵出口压力0.5MPa,到18模喷淋水出口压力只有0.3 MPa,经常出现压力在0.25 MPa左右。根据18模喷淋水和水槽使用循环水情况,通过停用循环水的喷淋水泵,只开启水槽水泵,将压力提高至0.5MPa以上,在阳极精炼厂房,将水槽水管接到喷淋水管道上,然后加装管道增压泵,使得喷淋水压力满足生产需求。

  改造后,停用循环水泵,单此项每年可减少费用25~31万元,并且大大提高了铜模使用寿命,减少了对模底板的损耗,此项目实施后,全年总计节约成本47万元

  5、双圆盘顶针改造项目

  回转式阳极炉18模双圆盘浇铸系统是国外引进的先进技术,他结合固定式浇铸工作的经验,并借鉴其他单位的工作经验,对双圆盘顶针进行了改进,整套顶针装置重量比原来减少了一半,而且不容易折断,延长了使用寿命。改造前每月消耗400个顶杆,改造后每月100个顶杆,每个280元,按全年生产10个月计算,直接节约金额84万元。

  王旭峰同志所在的阳极炉工段一直是铜冶炼系统生产环境最差、劳动强度最大的工段之一,现有员工80多人,负责两台回转式、一台固定式阳极炉的正常操作生产。作为兵头将尾的工段长,即是生产者,又是最直接的管理者。在多年的生产实践中,他深知自己的责任,始终将“以身作则,身先士卒”作为座右铭。在多年的工作中,他坚持抓学习,提高综合素质;抓教育,培养全局观念;抓创新,树立自强意识,从而不断增强工段班组的凝聚力和战斗力。多年来,他每天都是第一个进入生产现场,查看每台炉窑的运行情况,了解分析生产指标的完成情况,监督所生产阳极铜的质量。每当遇到生产不顺利或是炉窑的抢修检修,更是放弃休假,没日没夜的坚守在第一线,直到问题解决,生产恢复正常才会休息。他长期认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风使得阳极炉工段的生产效率有效提升。

  在具体管理工作中,王旭峰同志首先从抓职工的思想教育入手,以情感人,以理服人,培养职工的道德情操和爱岗敬业精神,进而狠抓职工的技术能力和操作标准,大力开展技术培训、技术比武、导师传帮带和劳动竞赛活动,激发职工的上进心、荣誉感和创新图强、拼搏进取意识,同是通过严格绩效考核,将操作技能、技术指标的优劣与个人工资挂钩,奖罚分明,从而使广大员工的技能得以提高,为回转式阳极炉的达产达标和正常运行提供了保证。

  在人员培养方面。例如张安祖,苏军平,马江祖,马利,张玉峰,钱志勇,邱兰银等一批骨干力量。他们分别担任各班炉长及工段技术员。为精炼作业区的持续发展注入新的力量。

  九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。王旭峰同志始终把埋头苦干、甘于奉献、团结拼搏、创新发展、勇创一流作为工作的理念,坚持孜孜不倦的学习,注重自己综合素质的提高,在本职岗位上体现着自身价值,将青春和热血奉献于工作。

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